|
|
تفاصيل المنتج:
اتصل
نتحدث الآن
|
| Product name: | 20m 30m 45m 60m 3 Legged Angular Steel Communication Tower Hot Dip Galvanized Q355B Lattice Pylon for 5G BTS Station Infrastructure | Standard: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
|---|---|---|---|
| Galvanization Standard: | ASTM A123/ ISO 1461 | Material: | Angle Steel Q235 Q355 Q420 ASTM A36 A572 Gr50 |
| Nuts & Bolts: | Grade 8.8/6.8/4.8 | Wind Speed: | ≥60M/S |
| Height: | Customizable (typically 10m to 60m) | Life Time: | More than 20 Years |
| Anti-corrosion treatment: | Hot Dipped Galvanized | Application: | Communication towers |
| Antenna Load: | Up to 12 antennas | Color: | sliver or RAL Color stardand,customized |
| Standardcompliance: | Meets ISO and IEC standards | Supply Type: | manufacturer |
| Microwave Dish Load: | Up to 6 dishes | Installation Type: | Bolted |
| Structure: | Angular Steel Lattice | Corrosionresistance: | Excellent |
| Wind Resistance: | Designed for High Wind Areas | Loadcapacity: | Up to 5000 kg |
| Foundationtype: | Concrete base | Maintenancerequirement: | Low |
| Base Shape: | Triangular |
| تصميم | ||
| 1. كود التصميم | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 | |
| فولاذ إنشائي | ||
| 2. درجة | فولاذ طري | فولاذ عالي الشد |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. سرعة الرياح التصميمية | تصل إلى 250 كم/ساعة | |
| 4. الانحراف المسموح به | 0.5 ~1.0 درجة @ سرعة التشغيل | |
| 5. قوة الشد (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. قوة الخضوع (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. الاستطالة (%) | 20 | 24 |
| 8. قوة الصدم KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| مسامير وصواميل | ||
| 9. درجة | درجة 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. معايير الخصائص الميكانيكية | ||
| 10.1 مسامير | ISO 898-1 | |
| 10.2 صواميل | ISO 898-2 | |
| 10.3 حلقات تثبيت | ISO 6507-1 | |
| 11. معايير الأبعاد | ||
| 11.1 مسامير | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 صواميل | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 حلقات تثبيت | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| لحام | ||
| 12. طريقة | لحام القوس بالغاز الواقي CO2 ولحام القوس بالغمر (SAW) | |
| 13. معيار | AWS D1.1 | |
| جلفنة | ||
| 14. معيار الجلفنة للمقاطع الفولاذية | ISO 1461 أو ASTM A123 | |
| 15. معيار الجلفنة للمسامير والصواميل | ISO 1461 أو ASTM A153 | |
ما هو جسم برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث؟
جسم برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث هو الهيكل الأساسي الحامل للحمل في البرج، ويتميز بتكوينه المثلثي. يتكون من ثلاث أرجل فولاذية عمودية (أو أعمدة) متصلة في الأعلى، مع أعضاء ربط زاوي إضافية تربط الأرجل على طول الارتفاع. يتم تصنيع الجسم عادةً من مقاطع فولاذية مجلفنة، وهو مصمم لتحمل الأحمال الرأسية (مثل وزن الهوائيات والمعدات والبرج نفسه) والأحمال الأفقية (مثل الرياح أو الثلج أو القوى الزلزالية) بكفاءة. يوفر تصميمه الزاوي وإطاره المثلثي استقرارًا استثنائيًا، حتى في الظروف البيئية القاسية، بينما يضمن الفولاذ المجلفن مقاومة التآكل والمتانة طويلة الأمد. يعمل الجسم كهيكل دعم أساسي لتركيب معدات الاتصالات أو نقل الطاقة أو المراقبة.
ما هي قاعدة برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث؟
تشير "قاعدة" برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث إلى الجزء السفلي من كل ساق عمودية، والذي يتصل بأساس البرج. إنه مكون حاسم مسؤول عن نقل الوزن الكامل للبرج وأحماله (المعدات، الرياح، إلخ) إلى الأساس الأساسي، مما يضمن تثبيت الهيكل بشكل آمن على الأرض. عادةً ما يتم تصميم القواعد بألواح توصيل أو مسامير أو نقاط تثبيت تتصل بإحكام بالأساس الخرساني أو المسلح. تم تصميم القواعد، المصنوعة من الفولاذ المجلفن عالي القوة (متوافق مع جسم البرج)، لمقاومة قوى القص والشد والضغط، مما يمنع البرج من التحرك أو السقوط. تم تصميمها لتناسب الظروف الجيولوجية للموقع، مما يضمن التوافق مع الأساس لتحقيق أقصى قدر من الاستقرار.
ما هي السلم وصينية الكابلات لبرج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث؟
كيفية تركيب برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث؟
يتبع تركيب برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث عملية منهجية تركز على السلامة:
اختبار جلفنة برج الفولاذ الزاوي.
الجلفنة هي عملية حاسمة لأبراج الفولاذ الزاوي (مثل أبراج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث)، حيث توفر مقاومة للتآكل وتطيل عمر الخدمة الهيكلي في البيئات الخارجية القاسية (مثل التعرض للرياح والمطر والرطوبة والملوثات الصناعية). لضمان أن الطلاء المجلفن يلبي معايير الجودة ويعمل كما هو متوقع، يتم إجراء سلسلة من إجراءات الاختبار الصارمة. فيما يلي نظرة عامة مفصلة على اختبار الجلفنة لأبراج الفولاذ الزاوي:
1. الأهداف الأساسية لاختبار الجلفنة
الأهداف الرئيسية للاختبار هي التحقق من:
سمك الطلاء الكافي (لضمان حماية طويلة الأمد من التآكل).
توحيد التصاق طلاء الزنك (لمنع التقشر أو التفتت).
خلوه من العيوب (مثل الشقوق، الثقوب، البقع المكشوفة، أو تراكم الزنك الزائد).
مقاومة التآكل (للتأكد من أن الطلاء يمكن أن يتحمل التدهور البيئي).
2. طرق الاختبار الرئيسية لأبراج الفولاذ الزاوي المجلفن
يتم إجراء الاختبار عادةً في مرحلتين: بعد الجلفنة في المصنع (على مكونات فردية مثل الأرجل، أعضاء الربط، أو درجات السلم) وبعد التركيب (فحوصات نقطية على البرج المجمع). الطرق الأكثر شيوعًا تشمل:
أ. قياس سمك الطلاء
يؤثر سمك طلاء الزنك بشكل مباشر على مقاومة التآكل - الطبقة الرقيقة جدًا ستفشل مبكرًا، بينما قد يسبب السمك الزائد الهشاشة أو ضعف ملاءمة المكونات.
معايير الاختبار: يتوافق مع المعايير الدولية مثل ASTM A123 (للجلفنة بالغمس الساخن للفولاذ الإنشائي) أو ISO 1461 (لطلاءات الجلفنة بالغمس الساخن على منتجات الحديد والصلب).
أدوات الاختبار:
مقياس سمك مغناطيسي: الطريقة غير المدمرة الأكثر استخدامًا. يقيس المسافة بين مسبار مغناطيسي وركيزة الفولاذ، ويحسب سمك الطلاء. يتم أخذ القياسات في نقاط متعددة (مثل 3-5 بقع لكل متر مربع) على كل مكون، مع التركيز على مناطق الإجهاد العالي (مثل وصلات الأرجل، ثقوب المسامير) والمناطق التي يصعب طلاؤها.
ميكرومتر (مدمر): للتحقق، قد يتم قطع قسم صغير من المكون، ويتم قياس سمك الطلاء مباشرة باستخدام ميكرومتر (يستخدم فقط للاختبار العيني، وليس للأجزاء النهائية).
معايير القبول: تتراوح السماكة الدنيا النموذجية من 85-120 ميكرومتر للمكونات الفولاذية الإنشائية، اعتمادًا على سمك الفولاذ والتطبيق (مثل الأبراج في المناطق الساحلية أو الصناعية قد تتطلب طلاءات أسمك).
ب. اختبار الالتصاق (قوة الترابط)
يمنع الارتباط القوي بين طلاء الزنك وركيزة الفولاذ التقشر أثناء النقل أو التركيب أو التعرض للإجهاد الميكانيكي (مثل الاهتزاز الناجم عن الرياح).
اختبار الانحناء: يتم ثني عينة من الفولاذ المجلفن (مثل قسم من الفولاذ الزاوي) بزاوية 180 درجة حول محور (قطر مطابق لسمك الفولاذ). بعد الانحناء، يتم فحص الطلاء بحثًا عن الشقوق أو التقشر أو الانفصال عن الفولاذ. لا يُسمح بأي انفصال مرئي.
اختبار المطرقة: يتم ضرب الطلاء بمطرقة موزونة (عادةً 0.5-1 كجم) بقوة في نقاط متعددة. يجب ألا يتشقق الطلاء أو يتقشر أو يرتفع - يُسمح فقط بالخدوش الطفيفة (دون كشف ركيزة الفولاذ).
اختبار السكين: يتم استخدام سكين حاد غير مسنن لعمل قطع متقاطع (نمط شبكي) في الطلاء. يتم وضع شريط لاصق فوق القطع ويتم تقشيره بسرعة؛ يُسمح بإزالة الحد الأدنى من الطلاء (إن وجد).
ج. الفحص البصري وفحص عيوب السطح
يحدد الفحص البصري العيوب الواضحة التي تضر بسلامة الطلاء.
الإجراء: افحص كل مكون مجلفن (والبرج المجمع) بالعين المجردة أو عدسة مكبرة (تكبير 10x) بحثًا عن:
بقع مكشوفة (فولاذ مكشوف)، ثقوب، أو ثقوب دقيقة.
شقوق، بثور، أو تراكم زنك غير متساوٍ (مثل "جريان" أو "قطرات" من الجلفنة غير السليمة).
تلوث (مثل الزيت أو الأوساخ أو طبقات الأكسيد تحت الطلاء).
معايير القبول: لا ينبغي رؤية أي فولاذ مكشوف؛ تُقبل التشوهات السطحية الطفيفة (مثل عقيدات الزنك الصغيرة) إذا لم تؤثر على ملاءمة المكون أو الأداء الهيكلي.
د. اختبار مقاومة التآكل
يتحقق هذا من قدرة الطلاء على مقاومة الصدأ والتدهور بمرور الوقت.
اختبار رذاذ الملح (الضباب): اختبار تسريع شائع للتآكل (وفقًا لـ ASTM B117 أو ISO 9227). توضع عينات مجلفنة في غرفة يتم فيها رش ضباب مستمر من محلول كلوريد الصوديوم (ماء مالح) بنسبة 5% عند درجة حرارة مضبوطة (35 درجة مئوية). يتم فحص العينات بشكل دوري (مثل بعد 24، 48، 100، أو 500 ساعة) بحثًا عن علامات الصدأ الأحمر (تآكل الفولاذ) أو الصدأ الأبيض (أكسيد الزنك).
القبول: بالنسبة للأبراج الإنشائية، يجب أن يقاوم الطلاء الصدأ الأحمر لمدة 100-500 ساعة على الأقل (اعتمادًا على بيئة التطبيق). الصدأ الأبيض (طبقة أكسيد الزنك مؤقتة) أمر طبيعي ولا يشير إلى فشل، ولكنه لا ينبغي أن ينتشر بشكل مفرط.
اختبار التعرض الميداني: يتضمن الاختبار طويل الأمد تركيب عينات مكونات في البيئة المقصودة للبرج (مثل المناطق الساحلية أو الصحراوية أو الصناعية) ومراقبة التآكل على مدى أشهر أو سنوات. هذا يتحقق من الأداء في العالم الحقيقي.
هـ. تحليل التركيب الكيميائي (اختياري)
لضمان أن طلاء الزنك يلبي معايير النقاء، قد يتم إجراء تحليل كيميائي لحمام الجلفنة أو عينات الطلاء.
طريقة الاختبار: التحليل الطيفي للامتصاص الذري (AAS) أو فلورية الأشعة السينية (XRF) لقياس محتوى الزنك (عادةً ≥98% زنك نقي للجلفنة بالغمس الساخن) والكشف عن الشوائب (مثل الرصاص والحديد) التي يمكن أن تقلل من جودة الطلاء.
3. معايير الاختبار والامتثال
يجب أن يلتزم اختبار الجلفنة لأبراج الفولاذ الزاوي بمعايير خاصة بالصناعة لضمان الاتساق والموثوقية:
معايير ASTM: ASTM A123 (الجلفنة بالغمس الساخن)، ASTM B117 (اختبار رذاذ الملح)، ASTM A817 (الفولاذ المجلفن لأبراج النقل).
معايير ISO: ISO 1461 (طلاءات مجلفنة)، ISO 9227 (اختبار رذاذ الملح).
المعايير المحلية/الخاصة بالصناعة: بالنسبة لأبراج الاتصالات أو نقل الطاقة، قد يتم وضع متطلبات إضافية من قبل الهيئات التنظيمية (مثل IEEE للبنية التحتية للطاقة، ITU لأبراج الاتصالات) أو مواصفات المشروع.
4. اختبار ما بعد التركيب
بعد تجميع البرج وتركيبه، يتم إجراء فحوصات نقطية للتأكد من أن الطلاء المجلفن لم يتضرر أثناء النقل أو الرفع أو التجميع:
إعادة قياس سمك الطلاء عند الوصلات الحرجة (مثل وصلات الأرجل بالأساس، وصلات السلم).
فحص الخدوش أو الانبعاجات أو التآكلات التي قد تكون كشفت ركيزة الفولاذ (لمسها بطلاء غني بالزنك إذا كان الضرر طفيفًا).
التحقق من أن ثقوب المسامير ونقاط التوصيل (مناطق التآكل العالية) تحتفظ بسمك طلاء كافٍ.
ملخص
اختبار الجلفنة لأبراج الفولاذ الزاوي هو عملية شاملة تركز على السماكة والالتصاق وجودة السطح ومقاومة التآكل. من خلال الالتزام بالمعايير الصارمة وإجراء اختبارات المصنع وعلى الموقع، يتم ضمان سلامة طلاء الزنك، مما يمكّن البرج من تحمل الظروف البيئية القاسية وتقديم موثوقية طويلة الأمد في تطبيقات الاتصالات ونقل الطاقة وغيرها من البنية التحتية.
يرجى النقر هنا لمزيد من المعلومات!!!!!!
يرجى النقر هنا لمزيد من المعلومات!!!!!!
أنواع المنتجات المخصصة والمزايا
برج أحادي القطب، هو نوع شائع الاستخدام، بمظهر جميل، يغطي مساحة صغيرة من 9 إلى 18 مترًا مربعًا، فعال من حيث التكلفة، ويتم اعتماده من قبل غالبية الإنشاءات. يعتمد جسم البرج على مقطع أكثر منطقية، والذي يتم توصيله من خلال مسامير عالية القوة أو تداخل (اتصال انزلاقي). يتميز بسهولة التركيب ويمكن أن يتكيف مع مجموعة متنوعة من المواقع الميدانية المعقدة.
س: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب المقبولة؟
ج: الحد الأدنى لكمية الطلب المقبولة لدينا هو مجموعة واحدة. أي طلب تجريبي بكميات صغيرة مرحب به.
س: ما هو وقت التسليم؟
ج: في غضون 25 يومًا بعد استلام الإيداع.
س: ما هي مدة الدفع المقبولة؟
ج: TT، L/C، Paypal، Western Union، .
س: هل يمكنك القيام بتصنيع المعدات الأصلية لي؟
ج: نحن نقبل جميع طلبات تصنيع المعدات الأصلية فقط اتصل بنا وأعطني تصميمك، وسنقدم لك سعرًا معقولًا.
س: متى يمكنني الحصول على عرض الأسعار؟
ج: عادةً ما نقتبس لك في غضون 24 ساعة بعد استلام استفسارك إذا كنت عاجلاً جدًا للحصول على عرض الأسعار، يرجى الاتصال بنا أو إخبارنا عبر البريد الإلكتروني، حتى نتمكن من اعتبار استفسارك أولوية.
س: هل معيار هيكل برج الاتصالات الخاص بك هو ANSI / TIA/ EIA-222-G؟
ج: نعم.
س: هل معيار الجلفنة بالغمس الساخن هو ASTM A 123/153؟
ج: نعم.
س: هل يمكنك تقديم كتاب حسابات؟
ج: نعم، ولكن عليك الدفع مقابل كتاب الحسابات.
س: ما هي مدة حياة منتجك؟
ج: 50 عامًا.
س: هل هيكل البرج موحد؟
ج: لا، يمكننا تصميمه وإنتاجه حسب طلب العميل.
س: ما هي طريقة الدفع الخاصة بك؟
ج: 30% بواسطة T/T كوديعة، والرصيد بواسطة T/T أو L/C عند الاطلاع.
إذا كنت بحاجة إليها، سنرحب بك 24 ساعة في اليوم!
اتصل شخص: Eric.Jia
الهاتف :: +86-13903181586
