|
|
تفاصيل المنتج:
اتصل
نتحدث الآن
|
| معيار: | أنسي/TIA-222-G/H/F، إن 1991-1-4 و إن 1993-3-1 | علاج مضاد للتآكل: | تراجع الساخنة المجلفن |
|---|---|---|---|
| معيار الجلفنة: | أستم A123 / إسو 1461 | اسم المنتج: | مزود برج الاتصالات اللاسلكي المجلفن ذاتي الدعم بثلاثة أرجل من الفولاذ الزاوي |
| مادة: | زاوية الصلب Q235B Q355B Q420B | المكسرات والمسامير: | الصف 8.8/6.8/4.8؛DIN7990، DIN931، DIN933؛ISO4032، ISO4034 |
| بناء: | الزاوي | مكان قابل للتطبيق: | المنطقة الحضرية/الريفية |
| التخصيص: | متاح عند الطلب | الامتثال للمعايير: | IEC، ANSI، والمعايير الدولية الأخرى |
| تثبيت: | اتصال انسحب | شكل القاعدة: | الثلاثي |
| تحميل الهوائي: | ما يصل إلى 12 هوائيات | مقاومة التآكل: | ممتاز |
| الحمولة: | مصممة وفقا لمواصفات العميل | طريقة التثبيت: | الجمعية المسدودة |
| عدد الأرجل: | 3 | ||
| إبراز: | برج فولاذي مجلفن لاسلكي,برج اتصالات زاوي ثلاثي الأرجل,برج GSM ذاتي الدعم,3 leg angular communication tower,self supporting GSM tower |
||
| تصميم | ||
| 1. كود التصميم | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 | |
| صلب إنشائي | ||
| 2. درجة | صلب طري | صلب عالي الشد |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. سرعة الرياح التصميمية | تصل إلى 250 كم/ساعة | |
| 4. الانحراف المسموح به | 0.5 ~1.0 درجة @ سرعة التشغيل | |
| 5. قوة الشد (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. قوة الخضوع (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. الاستطالة (%) | 20 | 24 |
| 8. قوة الصدم KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| مسامير وصواميل | ||
| 9. درجة | درجة 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. معايير الخصائص الميكانيكية | ||
| 10.1 مسامير | ISO 898-1 | |
| 10.2 صواميل | ISO 898-2 | |
| 10.3 حلقات تثبيت | ISO 6507-1 | |
| 11. معايير الأبعاد | ||
| 11.1 مسامير | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 صواميل | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 حلقات تثبيت | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| لحام | ||
| 12. طريقة | لحام القوس بالغاز الواقي CO2 ولحام القوس تحت التدفق (SAW) | |
| 13. معيار | AWS D1.1 | |
| جلفنة | ||
| 14. معيار الجلفنة للمقاطع الفولاذية | ISO 1461 أو ASTM A123 | |
| 15. معيار الجلفنة للمسامير والصواميل | ISO 1461 أو ASTM A153 | |
ما هو جسم برج الصلب الزاوي ذو الثلاثة أرجل؟
جسم برج الصلب الزاوي ذو الثلاثة أرجل هو الهيكل الأساسي الحامل للحمل للبرج، ويتميز بتكوين مثلثي (شبيه بالهرم). يتكون من ثلاثة أرجل فولاذية عمودية (أو أعمدة) متصلة في الأعلى، مع أعضاء ربط فولاذية زاوية إضافية تربط الأرجل على طول الارتفاع. عادة ما يتم تصنيعه من مقاطع فولاذية مجلفنة، ويتم تصميم الجسم لتحمل الأحمال الرأسية (مثل وزن الهوائيات والمعدات والبرج نفسه) والأحمال الأفقية (مثل الرياح أو الثلج أو القوى الزلزالية) بكفاءة. يوفر تصميمه الزاوي وإطاره المثلثي استقرارًا استثنائيًا، حتى في الظروف البيئية القاسية، بينما يضمن الفولاذ المجلفن مقاومة التآكل والمتانة على المدى الطويل. يعمل الجسم كهيكل دعم أساسي لتركيب معدات الاتصالات أو نقل الطاقة أو المراقبة.
ما هي قدم برج الصلب الزاوي ذو الثلاثة أرجل؟
تشير "قدم" برج الصلب الزاوي ذو الثلاثة أرجل إلى الجزء السفلي من كل ساق عمودية، والذي يتصل بأساس البرج. إنه مكون حاسم مسؤول عن نقل الوزن الكامل للبرج وأحماله (المعدات، الرياح، إلخ) إلى الأساس الأساسي، مما يضمن تثبيت الهيكل بشكل آمن في الأرض. عادة ما يتم تصميم الأقدام بألواح توصيل أو مسامير أو نقاط تثبيت تتصل بإحكام بالأساس الخرساني أو المسلح. تم تصميم الأقدام، المصنوعة من الفولاذ المجلفن عالي القوة (متوافق مع جسم البرج)، لمقاومة قوى القص والشد والضغط، مما يمنع البرج من التحرك أو السقوط. تم تصميمها لتناسب الظروف الجيولوجية للموقع، مما يضمن التوافق مع الأساس لتحقيق أقصى قدر من الاستقرار.
ما هو السلم وصينية الكابلات لبرج الصلب الزاوي ذو الثلاثة أرجل؟
كيفية تركيب برج الصلب الزاوي ذو الثلاثة أرجل؟
يتبع تركيب برج الصلب الزاوي ذو الثلاثة أرجل عملية منهجية تركز على السلامة:
اختبار جلفنة برج الصلب الزاوي.
الجلفنة هي عملية حاسمة للأبراج الفولاذية الزاوية (مثل الأبراج الفولاذية الزاوية ذات الثلاثة أرجل)، لأنها توفر مقاومة للتآكل وتطيل عمر الخدمة الهيكلي في البيئات الخارجية القاسية (مثل التعرض للرياح والمطر والرطوبة والملوثات الصناعية). لضمان أن طلاء الجلفنة يلبي معايير الجودة ويعمل كما هو متوقع، يتم إجراء سلسلة من إجراءات الاختبار الصارمة. فيما يلي نظرة عامة مفصلة على اختبار الجلفنة للأبراج الفولاذية الزاوية:
1. الأهداف الأساسية لاختبار الجلفنة
الأهداف الرئيسية للاختبار هي التحقق من:
سمك الطلاء الكافي (لضمان حماية طويلة الأمد من التآكل).
توحيد التصاق طلاء الزنك (لمنع التقشر أو التفتت).
خلوه من العيوب (مثل الشقوق، الثقوب، البقع المكشوفة، أو تراكم الزنك الزائد).
مقاومة التآكل (للتأكد من أن الطلاء يمكنه تحمل التدهور البيئي).
2. طرق الاختبار الرئيسية للأبراج الفولاذية الزاوية المجلفنة
يتم إجراء الاختبار عادة في مرحلتين: بعد الجلفنة في المصنع (على مكونات فردية مثل الأرجل، أعضاء الربط، أو درجات السلم) وبعد التركيب (فحوصات نقطية على البرج المجمع). تشمل الطرق الأكثر شيوعًا:
أ. قياس سمك الطلاء
يؤثر سمك طلاء الزنك بشكل مباشر على مقاومة التآكل - الطبقة الرقيقة جدًا ستفشل مبكرًا، بينما قد يتسبب السمك الزائد في الهشاشة أو عدم ملاءمة المكونات بشكل جيد.
معايير الاختبار: يتوافق مع المعايير الدولية مثل ASTM A123 (للجلفنة بالغمس الساخن للفولاذ الإنشائي) أو ISO 1461 (لطلاءات الجلفنة بالغمس الساخن على منتجات الحديد والصلب).
أدوات الاختبار:
مقياس سمك مغناطيسي: الطريقة غير المدمرة الأكثر استخدامًا. يقيس المسافة بين مسبار مغناطيسي وركيزة الفولاذ، ويحسب سمك الطلاء. يتم أخذ القياسات في نقاط متعددة (مثل 3-5 بقع لكل متر مربع) على كل مكون، مع التركيز على مناطق الإجهاد العالي (مثل وصلات الأرجل، ثقوب المسامير) والمناطق التي يصعب طلاؤها.
ميكرومتر (مدمر): للتحقق، قد يتم قطع قسم صغير من المكون، ويتم قياس سمك الطلاء مباشرة باستخدام ميكرومتر (يستخدم فقط للاختبار العيني، وليس للأجزاء النهائية).
معايير القبول: تتراوح السماكة الدنيا النموذجية من 85-120 ميكرومتر للمكونات الفولاذية الإنشائية، اعتمادًا على سمك الفولاذ والتطبيق (على سبيل المثال، قد تتطلب الأبراج في المناطق الساحلية أو الصناعية طلاءات أسمك).
ب. اختبار الالتصاق (قوة الترابط)
يمنع الارتباط القوي بين طلاء الزنك وركيزة الفولاذ التقشر أثناء النقل أو التركيب أو التعرض للإجهاد الميكانيكي (مثل الاهتزاز الناجم عن الرياح).
اختبار الانحناء: يتم ثني عينة من الفولاذ المجلفن (مثل قسم من الفولاذ الزاوي) بزاوية 180 درجة حول قضيب (يجب أن يتطابق قطره مع سمك الفولاذ). بعد الانحناء، يتم فحص الطلاء بحثًا عن الشقوق أو التقشر أو الانفصال عن الفولاذ. لا يُسمح بأي انفصال مرئي.
اختبار المطرقة: يتم ضرب الطلاء بمطرقة ثقيلة (عادة 0.5-1 كجم) بقوة في نقاط متعددة. لا ينبغي أن يتشقق الطلاء أو يتقشر أو يرتفع - يُسمح فقط بالخدوش الطفيفة (دون كشف ركيزة الفولاذ).
اختبار السكين: يتم استخدام سكين حاد غير مسنن لعمل قطع متقاطع (نمط شبكي) في الطلاء. يتم وضع شريط لاصق فوق القطع ويتم تقشيره بسرعة؛ يُسمح بإزالة الحد الأدنى من الطلاء (إن وجد).
ج. الفحص البصري وفحص عيوب السطح
يحدد الفحص البصري العيوب الواضحة التي تضر بسلامة الطلاء.
الإجراء: افحص كل مكون مجلفن (والبرج المجمع) بالعين المجردة أو عدسة مكبرة (تكبير 10x) بحثًا عن:
بقع مكشوفة (فولاذ مكشوف)، ثقوب، أو ثقوب دقيقة.
شقوق، بثور، أو تراكم زنك غير متساوٍ (مثل "جريان" أو "تقطير" من جلفنة غير صحيحة).
تلوث (مثل الزيت أو الأوساخ أو طبقات الأكسيد تحت الطلاء).
معايير القبول: لا ينبغي رؤية أي فولاذ مكشوف؛ تُقبل الشوائب السطحية الطفيفة (مثل عقد الزنك الصغيرة) إذا لم تؤثر على ملاءمة المكون أو الأداء الهيكلي.
د. اختبار مقاومة التآكل
يتحقق هذا من قدرة الطلاء على مقاومة الصدأ والتدهور بمرور الوقت.
اختبار رش الملح (الضباب): اختبار تسريع شائع للتآكل (وفقًا لـ ASTM B117 أو ISO 9227). توضع عينات مجلفنة في غرفة يتم فيها رش ضباب مستمر من كلوريد الصوديوم (ماء مالح) بنسبة 5% عند درجة حرارة مضبوطة (35 درجة مئوية). يتم فحص العينات بشكل دوري (مثل بعد 24، 48، 100، أو 500 ساعة) بحثًا عن علامات الصدأ الأحمر (تآكل الفولاذ) أو الصدأ الأبيض (أكسدة الزنك).
القبول: بالنسبة للأبراج الإنشائية، يجب أن يقاوم الطلاء الصدأ الأحمر لمدة لا تقل عن 100-500 ساعة (اعتمادًا على بيئة التطبيق). الصدأ الأبيض (طبقة أكسيد الزنك مؤقتة) أمر طبيعي ولا يشير إلى فشل، ولكنه لا ينبغي أن ينتشر بشكل مفرط.
اختبار التعرض الميداني: يتضمن الاختبار طويل الأجل تركيب مكونات عينية في البيئة المقصودة للبرج (مثل المناطق الساحلية أو الصحراوية أو الصناعية) ومراقبة التآكل على مدى أشهر أو سنوات. هذا يتحقق من الأداء في العالم الحقيقي.
هـ. تحليل التركيب الكيميائي (اختياري)
لضمان أن طلاء الزنك يلبي معايير النقاء، يمكن إجراء تحليل كيميائي لحمام الجلفنة أو عينات الطلاء.
طريقة الاختبار: التحليل الطيفي للامتصاص الذري (AAS) أو فلورية الأشعة السينية (XRF) لقياس محتوى الزنك (عادةً ≥98% زنك نقي للجلفنة بالغمس الساخن) والكشف عن الشوائب (مثل الرصاص والحديد) التي يمكن أن تقلل من جودة الطلاء.
3. معايير الاختبار والامتثال
يجب أن يلتزم اختبار الجلفنة للأبراج الفولاذية الزاوية بمعايير الصناعة المحددة لضمان الاتساق والموثوقية:
معايير ASTM: ASTM A123 (الجلفنة بالغمس الساخن)، ASTM B117 (اختبار رش الملح)، ASTM A817 (الفولاذ المجلفن لأبراج النقل).
معايير ISO: ISO 1461 (طلاءات مجلفنة)، ISO 9227 (اختبار رش الملح).
المعايير المحلية/الصناعية المحددة: بالنسبة لأبراج الاتصالات السلكية واللاسلكية أو نقل الطاقة، قد يتم وضع متطلبات إضافية من قبل الهيئات التنظيمية (مثل IEEE للبنية التحتية للطاقة، ITU لأبراج الاتصالات) أو مواصفات المشروع.
4. اختبار ما بعد التركيب
بعد تجميع البرج وتركيبه، يتم إجراء فحوصات نقطية للتأكد من أن طلاء الجلفنة لم يتضرر أثناء النقل أو الرفع أو التجميع:
إعادة قياس سمك الطلاء عند الوصلات الحرجة (مثل وصلات الأرجل بالأساس، وصلات السلم).
فحص الخدوش أو الانبعاجات أو التآكلات التي قد تكون كشفت ركيزة الفولاذ (لمسها بطلاء غني بالزنك إذا كان الضرر طفيفًا).
التحقق من أن ثقوب المسامير ونقاط التوصيل (مناطق التآكل العالية) تحتفظ بسمك طلاء كافٍ.
ملخص
اختبار الجلفنة للأبراج الفولاذية الزاوية هو عملية شاملة تركز على السماكة والالتصاق وجودة السطح ومقاومة التآكل. من خلال الالتزام بالمعايير الصارمة وإجراء اختبارات المصنع والموقع، يتم ضمان سلامة طلاء الزنك، مما يمكّن البرج من تحمل الظروف البيئية القاسية وتقديم موثوقية طويلة الأمد في تطبيقات الاتصالات السلكية واللاسلكية ونقل الطاقة وغيرها من البنية التحتية.
الرجاء النقر هنا لمزيد من المعلومات!!!!!!
الرجاء النقر هنا لمزيد من المعلومات!!!!!!
أنواع المنتجات المخصصة والميزة
البرج الأحادي، هو نوع شائع الاستخدام، بمظهر جميل، يغطي مساحة صغيرة من 9 إلى 18 مترًا مربعًا، فعال من حيث التكلفة، ويتم اعتماده من قبل غالبية الإنشاءات. يعتمد جسم البرج على مقطع أكثر منطقية، والذي يتم توصيله من خلال مسامير عالية القوة أو تداخل (اتصال انزلاقي). له خصائص سهولة التركيب ويمكن أن يتكيف مع مجموعة متنوعة من مواقع العمل المعقدة.
إذا كنت بحاجة إليها، سنرحب بك 24 ساعة في اليوم!
اتصل شخص: Eric.Jia
الهاتف :: +86-13903181586
