|
|
تفاصيل المنتج:
اتصل
نتحدث الآن
|
| اسم المنتج: | 11 17 23 29M ضوء واجب 3 أرجل الزاوي الصلب المجلفن في الهواء الطلق 5G 4G الأقمار الصناعية برج هوائي ا | معيار: | أنسي/TIA-222-G/H/F، إن 1991-1-4 و إن 1993-3-1 |
|---|---|---|---|
| معيار الجلفنة: | أستم A123 / إسو 1461 | مادة: | زاوية الصلب Q235B Q355B Q420B |
| المكسرات والمسامير: | الصف 8.8/6.8/4.8؛DIN7990، DIN931، DIN933؛ISO4032، ISO4034 | طلب: | الاتصالات السلكية واللاسلكية والإذاعة |
| سرعة الرياح: | 300 كم/ساعة | إصدار الشهادات: | ISO9001:2008 COC |
| لون: | قطعة من الجبن أو لون RAL ستاندرد، حسب الطلب | حياة: | أكثر من 20 عاما |
| نوع التثبيت: | انسحب | نوع الأساس: | أساس خرساني |
| نوع العرض: | المصنع | مكان قابل للتطبيق: | المنطقة الحضرية/الريفية |
| تحميل المنصة: | ما يصل إلى 3 منصات | ارتفاع: | 5-100 م، أو حسب الطلب |
| المعالجة السطحية: | الجلفنة بالغمس الساخن | تحميل طبق الميكروويف: | ما يصل إلى 6 أطباق |
| وزن: | يختلف حسب الارتفاع والتصميم، عادة 500-3000 كجم | الجلفنة: | تراجع الساخنة المجلفن |
| تثبيت: | اتصال انسحب | سعة التحميل: | تحمل حمولة عالية |
| إبراز: | برج هوائي من الفولاذ المعالج,برج الاتصالات منخفض الحمل,برج الأقمار الصناعية 5G 4G,low load telecom tower,5G 4G satellite tower |
||
| تصميم | ||
| 1. كود التصميم | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 | |
| فولاذ إنشائي | ||
| 2. درجة | فولاذ طري | فولاذ عالي الشد |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. سرعة الرياح التصميمية | تصل إلى 250 كم/ساعة | |
| 4. الانحراف المسموح به | 0.5 ~1.0 درجة @ سرعة التشغيل | |
| 5. قوة الشد (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. قوة الخضوع (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. الاستطالة (%) | 20 | 24 |
| 8. قوة الصدم KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| مسامير وصواميل | ||
| 9. درجة | درجة 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. معايير الخصائص الميكانيكية | ||
| 10.1 مسامير | ISO 898-1 | |
| 10.2 صواميل | ISO 898-2 | |
| 10.3 حلقات تثبيت | ISO 6507-1 | |
| 11. معايير الأبعاد | ||
| 11.1 مسامير | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 صواميل | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 حلقات تثبيت | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| لحام | ||
| 12. طريقة | لحام القوس بالغاز الواقي CO2 ولحام القوس المغمور (SAW) | |
| 13. معيار | AWS D1.1 | |
| جلفنة | ||
| 14. معيار الجلفنة للمقاطع الفولاذية | ISO 1461 أو ASTM A123 | |
| 15. معيار الجلفنة للمسامير والصواميل | ISO 1461 أو ASTM A153 | |
ما هو جسم برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث؟
جسم برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث هو الهيكل الأساسي الحامل للحمل في البرج، ويتميز بتكوين مثلثي (شبيه بالهرم). يتكون من ثلاث أرجل فولاذية عمودية (أو أعمدة) متصلة في الأعلى، مع أعضاء ربط زاوي إضافية تربط الأرجل على طول الارتفاع. يتم تصنيع الجسم عادةً من مقاطع فولاذية مجلفنة، وهو مصمم لتحمل الأحمال الرأسية (مثل وزن الهوائيات والمعدات والبرج نفسه) والأحمال الأفقية (مثل الرياح أو الثلوج أو القوى الزلزالية) بكفاءة. يوفر تصميمه الزاوي وإطاره المثلثي استقرارًا استثنائيًا، حتى في الظروف البيئية القاسية، بينما يضمن الفولاذ المجلفن مقاومة التآكل والمتانة طويلة الأمد. يعمل الجسم كهيكل دعم أساسي لتركيب معدات الاتصالات أو نقل الطاقة أو المراقبة.
ما هي قدم برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث؟
تشير "قدم" برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث إلى الجزء السفلي من كل ساق عمودية، والذي يتصل بأساس البرج. إنه مكون حاسم مسؤول عن نقل الوزن الكامل للبرج وأحماله (المعدات، الرياح، إلخ) إلى الأساس الأساسي، مما يضمن تثبيت الهيكل بشكل آمن على الأرض. عادةً ما يتم تصميم الأقدام بألواح توصيل أو مسامير أو نقاط تثبيت تتصل بقوة بالأساس الخرساني أو المسلح. تم تصميم الأقدام، المصنوعة من الفولاذ المجلفن عالي القوة (متوافق مع جسم البرج)، لمقاومة قوى القص والشد والضغط، مما يمنع البرج من التحرك أو السقوط. تم تصميمها لتناسب الظروف الجيولوجية للموقع، مما يضمن التوافق مع الأساس لتحقيق أقصى قدر من الاستقرار.
ما هي السلم وصينية الكابل لبرج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث؟
كيفية تركيب برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث؟
يتبع تركيب برج الفولاذ الزاوي ذو الأرجل الثلاث عملية منهجية تركز على السلامة:
اختبار جلفنة برج الفولاذ الزاوي.
الجلفنة هي عملية حاسمة للأبراج الفولاذية الزاوية (مثل الأبراج الفولاذية الزاوية ذات الأرجل الثلاث)، لأنها توفر مقاومة للتآكل وتطيل عمر الخدمة الهيكلي في البيئات الخارجية القاسية (مثل التعرض للرياح والمطر والرطوبة والملوثات الصناعية). لضمان أن الطلاء المجلفن يلبي معايير الجودة ويؤدي وظيفته كما هو متوقع، يتم إجراء سلسلة من إجراءات الاختبار الصارمة. فيما يلي نظرة عامة مفصلة على اختبار الجلفنة للأبراج الفولاذية الزاوية:
1. الأهداف الأساسية لاختبار الجلفنة
الأهداف الرئيسية للاختبار هي التحقق من:
سمك الطلاء الكافي (لضمان حماية طويلة الأمد من التآكل).
توحيد التصاق طلاء الزنك (لمنع التقشر أو التفتت).
خلوه من العيوب (مثل الشقوق، الثقوب، البقع المكشوفة، أو تراكم الزنك الزائد).
مقاومة التآكل (للتأكد من أن الطلاء يمكنه تحمل التدهور البيئي).
2. طرق الاختبار الرئيسية للأبراج الفولاذية الزاوية المجلفنة
يتم إجراء الاختبار عادةً في مرحلتين: بعد الجلفنة في المصنع (على المكونات الفردية مثل الأرجل، أعضاء الربط، أو درجات السلم) وبعد التركيب (فحوصات نقطية على البرج المجمع). تشمل الطرق الأكثر شيوعًا ما يلي:
أ. قياس سمك الطلاء
يؤثر سمك طلاء الزنك بشكل مباشر على مقاومة التآكل - فالطبقة الرقيقة جدًا ستفشل مبكرًا، بينما قد يتسبب السمك الزائد في الهشاشة أو ضعف ملاءمة المكونات.
معايير الاختبار: يتوافق مع المعايير الدولية مثل ASTM A123 (للجلفنة بالغمس الساخن للفولاذ الإنشائي) أو ISO 1461 (لطلاءات الجلفنة بالغمس الساخن على منتجات الحديد والصلب).
أدوات الاختبار:
مقياس سمك مغناطيسي: الطريقة غير المدمرة الأكثر استخدامًا. يقيس المسافة بين مسبار مغناطيسي وركيزة الفولاذ، ويحسب سمك الطلاء. يتم أخذ القياسات في نقاط متعددة (مثل 3-5 بقع لكل متر مربع) على كل مكون، مع التركيز على مناطق الضغط العالي (مثل وصلات الأرجل، ثقوب المسامير) والمناطق التي يصعب طلاؤها.
ميكرومتر (مدمر): للتحقق، قد يتم قطع جزء صغير من المكون، ويتم قياس سمك الطلاء مباشرة باستخدام ميكرومتر (يستخدم فقط لاختبار العينات، وليس الأجزاء النهائية).
معايير القبول: تتراوح سماكة الحد الأدنى النموذجية من 85-120 ميكرومتر للمكونات الفولاذية الإنشائية، اعتمادًا على سمك الفولاذ والتطبيق (على سبيل المثال، قد تتطلب الأبراج في المناطق الساحلية أو الصناعية طلاءات أسمك).
ب. اختبار الالتصاق (قوة الترابط)
الرابطة القوية بين طلاء الزنك وركيزة الفولاذ تمنع التقشر أثناء النقل أو التركيب أو التعرض للإجهاد الميكانيكي (مثل الاهتزاز الناجم عن الرياح).
اختبار الانحناء: يتم ثني عينة من الفولاذ المجلفن (مثل جزء من الفولاذ الزاوي) بزاوية 180 درجة حول قضيب (يجب أن يتطابق قطره مع سمك الفولاذ). بعد الانحناء، يتم فحص الطلاء بحثًا عن الشقوق أو التقشر أو الانفصال عن الفولاذ. لا يُسمح بأي انفصال مرئي.
اختبار المطرقة: يتم ضرب الطلاء بمطرقة ثقيلة (عادةً 0.5-1 كجم) بقوة في نقاط متعددة. يجب ألا يتشقق الطلاء أو يتقشر أو يرتفع - يُسمح فقط بالخدوش الطفيفة (دون كشف ركيزة الفولاذ).
اختبار السكين: يتم استخدام سكين حاد غير مسنن لعمل قطع متقاطع (نمط شبكي) في الطلاء. يتم وضع شريط لاصق فوق القطع وتقشيره بسرعة؛ يُسمح بحد أدنى من إزالة الطلاء (إن وجدت).
ج. الفحص البصري وفحص عيوب السطح
يحدد الفحص البصري العيوب الواضحة التي تضر بسلامة الطلاء.
الإجراء: افحص كل مكون مجلفن (والبرج المجمع) بالعين المجردة أو عدسة مكبرة (تكبير 10x) بحثًا عن:
بقع مكشوفة (فولاذ مكشوف)، ثقوب، أو ثقوب دقيقة.
شقوق، بثور، أو تراكم زنك غير متساوٍ (مثل "جريان" أو "قطرات" ناتجة عن جلفنة غير صحيحة).
تلوث (مثل الزيت أو الأوساخ أو طبقات الأكسيد تحت الطلاء).
معايير القبول: لا ينبغي رؤية أي فولاذ مكشوف؛ تُقبل العيوب السطحية الطفيفة (مثل عقد زنك صغيرة) إذا لم تؤثر على ملاءمة المكون أو الأداء الهيكلي.
د. اختبار مقاومة التآكل
يتحقق هذا من قدرة الطلاء على مقاومة الصدأ والتدهور بمرور الوقت.
اختبار رذاذ الملح (الضباب): اختبار تسريع شائع للتآكل (وفقًا لـ ASTM B117 أو ISO 9227). توضع عينات مجلفنة في حجرة يتم فيها رش ضباب مستمر من محلول ملحي بنسبة 5% (ماء مالح) عند درجة حرارة مضبوطة (35 درجة مئوية). يتم فحص العينات بشكل دوري (مثل بعد 24، 48، 100، أو 500 ساعة) بحثًا عن علامات الصدأ الأحمر (تآكل الفولاذ) أو الصدأ الأبيض (أكسدة الزنك).
القبول: بالنسبة للأبراج الإنشائية، يجب أن يقاوم الطلاء الصدأ الأحمر لمدة 100-500 ساعة على الأقل (اعتمادًا على بيئة التطبيق). الصدأ الأبيض (طبقة أكسيد الزنك مؤقتة) أمر طبيعي ولا يشير إلى فشل، ولكنه لا ينبغي أن ينتشر بشكل مفرط.
اختبار التعرض الميداني: يتضمن الاختبار طويل الأمد تركيب عينات مكونات في البيئة المقصودة للبرج (مثل المناطق الساحلية أو الصحراوية أو الصناعية) ومراقبة التآكل على مدى أشهر أو سنوات. هذا يتحقق من الأداء في العالم الحقيقي.
هـ. تحليل التركيب الكيميائي (اختياري)
لضمان أن طلاء الزنك يلبي معايير النقاء، قد يتم إجراء تحليل كيميائي لحمام الجلفنة أو عينات الطلاء.
طريقة الاختبار: التحليل الطيفي للامتصاص الذري (AAS) أو فلورية الأشعة السينية (XRF) لقياس محتوى الزنك (عادةً ما يكون زنك نقي بنسبة ≥98% للجلفنة بالغمس الساخن) والكشف عن الشوائب (مثل الرصاص والحديد) التي يمكن أن تقلل من جودة الطلاء.
3. معايير الاختبار والامتثال
يجب أن يلتزم اختبار الجلفنة للأبراج الفولاذية الزاوية بالمعايير الصناعية لضمان الاتساق والموثوقية:
معايير ASTM: ASTM A123 (الجلفنة بالغمس الساخن)، ASTM B117 (اختبار رذاذ الملح)، ASTM A817 (الفولاذ المجلفن لأبراج النقل).
معايير ISO: ISO 1461 (طلاءات مجلفنة)، ISO 9227 (اختبار رذاذ الملح).
المعايير المحلية/الصناعية الخاصة: بالنسبة لأبراج الاتصالات أو نقل الطاقة، قد يتم وضع متطلبات إضافية من قبل الهيئات التنظيمية (مثل IEEE للبنية التحتية للطاقة، ITU لأبراج الاتصالات) أو مواصفات المشروع.
4. الاختبار بعد التركيب
بعد تجميع البرج وتركيبه، يتم إجراء فحوصات نقطية للتأكد من أن الطلاء المجلفن لم يتضرر أثناء النقل أو الرفع أو التجميع:
إعادة قياس سمك الطلاء عند الوصلات الحرجة (مثل وصلات الأرجل بالأساس، وصلات السلم).
فحص الخدوش أو الانبعاجات أو التآكلات التي قد تكون كشفت ركيزة الفولاذ (قم بإصلاحها بطلاء غني بالزنك إذا كان الضرر طفيفًا).
التحقق من أن ثقوب المسامير ونقاط التوصيل (مناطق التآكل العالية) تحتفظ بسمك طلاء كافٍ.
ملخص
اختبار الجلفنة للأبراج الفولاذية الزاوية هو عملية شاملة تركز على السمك والالتصاق وجودة السطح ومقاومة التآكل. من خلال الالتزام بالمعايير الصارمة وإجراء اختبارات المصنع وعلى الموقع، يتم ضمان سلامة طلاء الزنك، مما يمكّن البرج من تحمل الظروف البيئية القاسية وتقديم موثوقية طويلة الأمد في تطبيقات الاتصالات ونقل الطاقة وغيرها من البنية التحتية.
الرجاء النقر هنا لمزيد من المعلومات!!!!!!
الرجاء النقر هنا لمزيد من المعلومات!!!!!!
أنواع المنتجات المخصصة والمزايا
البرج الأحادي، هو نوع شائع الاستخدام، بمظهر جميل، يغطي مساحة صغيرة من 9 إلى 18 مترًا مربعًا، فعال من حيث التكلفة، ويتم اعتماده من قبل غالبية الإنشاءات. يعتمد جسم البرج على مقطع أكثر منطقية، والذي يتم توصيله من خلال مسامير عالية القوة أو تداخل (اتصال انزلاقي). له خصائص سهولة التركيب ويمكن أن يتكيف مع مجموعة متنوعة من المواقع الميدانية المعقدة.
إذا كنت بحاجة إليها، سنرحب بك 24 ساعة في اليوم!
اتصل شخص: Eric.Jia
الهاتف :: +86-13903181586
