|
|
تفاصيل المنتج:
اتصل
نتحدث الآن
|
| اسم المنتج: | 3 برج شبكي متعدد الدوائر مخصص زاوي لنقل الاتصالات للاستخدام المزدوج | معيار: | أنسي/TIA-222-G/H/F، إن 1991-1-4 و إن 1993-3-1 |
|---|---|---|---|
| معيار الجلفنة: | أستم A123 / إسو 1461 | مادة: | زاوية الصلب Q235 Q355 Q420 ASTM A36 A572 Gr50 |
| المكسرات والمسامير: | الصف 8.8/6.8/4.8؛DIN7990، DIN931، DIN933؛ISO4032، ISO4034 | رقم الموديل: | 3 أرجل برج الزاوي |
| ارتفاع: | 20 م إلى 100 م | طلب: | الاتصالات السلكية واللاسلكية ونقل الطاقة والإذاعة |
| سرعة الرياح: | 300 كم/ساعة | إصدار الشهادات: | ISO9001:2008 COC |
| لون: | قطعة من الجبن أو لون RAL ستاندرد، حسب الطلب | حياة: | أكثر من 20 عاما |
| المعالجة السطحية: | تلوين | مقاومة التآكل: | عالي |
| مقاومة الرياح: | مصممة لتحمل سرعات الرياح العالية | نوع الأساس: | ينصح الأساس الخرساني |
| نوع العرض: | الشركة المصنعة | تثبيت: | اتصال انسحب |
| إبراز: | 3 برج شعرية الزاوي,برج اتصالات متعدد الدوائر,برج نقل الاتصالات الاستخدام المزدوج |
||
| تصميم | ||
| 1. كود التصميم | أنسي/TIA-222-G/H/F، إن 1991-1-4 و إن 1993-3-1 | |
| الهيكل الصلب | ||
| 2. الصف | الفولاذ الطري | فولاذ عالي الشد |
| جيجابايت/T 700:Q235B، Q235C، Q235D | جيجابايت/T1591:Q355B، Q355C، Q355D | |
| أستم A36 | أستم A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR، S235J0، S235J2 | EN10025: S355JR، S355J0، S355J2 | |
| 3. تصميم سرعة الرياح | تصل إلى 250 كم/ساعة | |
| 4. الانحراف المسموح به | 0.5 ~ 1.0 درجة @ سرعة التشغيل | |
| 5. قوة التوتر (ميغاباسكال) | 360 ~ 510 | 470 ~ 630 |
| 6. قوة الخضوع (t≥16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. الاستطالة (٪) | 20 | 24 |
| 8. قوة التأثير KV (J) | 27 (20 درجة مئوية) --- Q235B (S235JR) | 27 (20 درجة مئوية) --- Q345B (S355JR) |
| 27 (0 درجة مئوية) --- Q235C (S235J0) | 27 (0 درجة مئوية) --- Q345C (S355J0) | |
| 27 (-20 درجة مئوية) --- Q235D (S235J2) | 27 (-20 درجة مئوية) --- Q345D (S355J2) | |
| البراغي والصواميل | ||
| 9. الصف | الصف 4.8، 6.8، 8.8 | |
| 10. معايير الخواص الميكانيكية | ||
| 10.1 البراغي | ايزو 898-1 | |
| 10.2 المكسرات | ايزو 898-2 | |
| 10.3 غسالات | ايزو 6507-1 | |
| 11. معايير الأبعاد | ||
| 11.1 البراغي | DIN7990، DIN931، DIN933 | |
| 11.2 المكسرات | ISO4032، ISO4034 | |
| 11.3 غسالات | DIN7989، DIN127B، ISO7091 | |
| لحام | ||
| 12. الطريقة | اللحام القوسي المحمي بثاني أكسيد الكربون واللحام القوسي المغمور (SAW) | |
| 13. قياسي | أوس د1.1 | |
| الجلفنة | ||
| 14. معيار الجلفنة للمقاطع الفولاذية | ISO 1461 أو ASTM A123 | |
| 15. معيار الجلفنة للبراغي والصواميل | ISO 1461 أو ASTM A153 | |
ما هو جسم البرج الفولاذي ذو الثلاث أرجل؟
إن جسم البرج الفولاذي ذو الثلاث أرجل هو الهيكل الحامل الأساسي للبرج، والذي يتميز بتكوين مثلث. يتكون من ثلاثة أرجل (أو أعمدة) فولاذية عمودية متصلة في الأعلى، مع أعضاء ربط فولاذية زاويّة إضافية تربط الأرجل على طول الارتفاع. يتم تصنيع الجسم عادةً من مقاطع فولاذية مجلفنة، وقد تم تصميمه ليتحمل بكفاءة الأحمال الرأسية (مثل وزن الهوائيات والمعدات والبرج نفسه) والأحمال الأفقية (مثل الرياح أو الثلوج أو قوى الزلازل). يوفر تصميمها الزاوي وإطارها المثلث ثباتًا استثنائيًا، حتى في الظروف البيئية القاسية، بينما يضمن الفولاذ المجلفن مقاومة التآكل والمتانة على المدى الطويل. يعمل الجسم بمثابة هيكل الدعم الأساسي لتركيب معدات الاتصالات أو نقل الطاقة أو المراقبة.
ما هو قدم برج فولاذي ذو 3 أرجل؟
تشير "قدم" البرج الفولاذي ذو الثلاث أرجل إلى الجزء الأساسي من كل ساق عمودية، والتي تتفاعل مع أساس البرج. إنه مكون حاسم مسؤول عن نقل الوزن الكامل للبرج وأحماله (المعدات والرياح وما إلى ذلك) إلى الأساس الأساسي، مما يضمن تثبيت الهيكل بشكل آمن على الأرض. يتم تصميم الأقدام عادةً باستخدام لوحات توصيل أو براغي أو نقاط تثبيت يتم ربطها بقوة بالأساس الخرساني أو المقوى. مصنوعة من الفولاذ المجلفن عالي القوة (يتوافق مع جسم البرج)، وقد تم تصميم الأقدام لمقاومة قوى القص والتوتر والضغط، مما يمنع البرج من التحرك أو السقوط. وقد تم تصميمها بما يتناسب مع الظروف الجيولوجية للموقع، مما يضمن التوافق مع الأساس لتحقيق أقصى قدر من الاستقرار.
ما هو السلم والكابل تري لبرج فولاذي ذو 3 أرجل؟
كيفية تركيب برج فولاذي ذو 3 أرجل؟
يتبع تركيب برج فولاذي ثلاثي الأرجل عملية منهجية تركز على السلامة:
تعتبر الجلفنة عملية حاسمة للأبراج الفولاذية ذات الزوايا (مثل الأبراج الفولاذية ذات الزوايا الثلاثة)، حيث أنها توفر مقاومة للتآكل وتطيل عمر خدمة الهيكل في البيئات الخارجية القاسية (مثل التعرض للرياح والأمطار والرطوبة والملوثات الصناعية). للتأكد من أن الطلاء المجلفن يلبي معايير الجودة ويعمل على النحو المنشود، يتم إجراء سلسلة من إجراءات الاختبار الصارمة. فيما يلي نظرة عامة تفصيلية على اختبار الجلفنة للأبراج الفولاذية ذات الزوايا:
1. الأهداف الأساسية لاختبار الجلفنة
الأهداف الأساسية للاختبار هي التحقق من:
سمك الطلاء المناسب (لضمان الحماية من التآكل على المدى الطويل).
توحيد والتصاق طلاء الزنك (لمنع التقشر أو التقشر).
التحرر من العيوب (مثل الشقوق والحفر والبقع العارية أو تراكم الزنك الزائد).
مقاومة التآكل (لتأكيد قدرة الطلاء على تحمل التدهور البيئي).
2. طرق الاختبار الرئيسية لأبراج الصلب الزاوي المجلفن
يتم إجراء الاختبار عادةً على مرحلتين: بعد جلفنة المصنع (على المكونات الفردية مثل الأرجل أو أعضاء التوصيل أو درجات السلم) وما بعد التثبيت (الفحص الموضعي للبرج المُجمَّع). تشمل الطرق الأكثر شيوعًا ما يلي:
أ. قياس سماكة الطلاء
يؤثر سمك طلاء الزنك بشكل مباشر على مقاومة التآكل - فالطبقة الرقيقة جدًا سوف تفشل قبل الأوان، في حين أن السُمك الزائد قد يسبب هشاشة أو سوء ملاءمة المكونات.
معايير الاختبار: تتوافق مع المعايير الدولية مثل ASTM A123 (لجلفنة الفولاذ الهيكلي بالغمس الساخن) أو ISO 1461 (للطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن على المواد الحديدية والفولاذية).
أدوات الاختبار:
مقياس السماكة المغناطيسية: الطريقة غير المدمرة الأكثر استخدامًا. فهو يقيس المسافة بين المسبار المغناطيسي والركيزة الفولاذية، ويحسب سمك الطلاء. يتم أخذ القياسات في نقاط متعددة (على سبيل المثال، 3-5 نقاط لكل متر مربع) على كل مكون، مع التركيز على المناطق ذات الضغط العالي (على سبيل المثال، مفاصل الساق، وفتحات البراغي) والمناطق التي يصعب تغطيتها.
ميكرومتر (تدميري): للتحقق، قد يتم قطع جزء صغير من المكون، ويتم قياس سمك الطلاء مباشرة باستخدام ميكرومتر (يستخدم فقط لاختبار العينات، وليس الأجزاء النهائية).
معايير القبول: يتراوح الحد الأدنى النموذجي للسمك بين 85-120 ميكرومتر (ميكرومتر) لمكونات الفولاذ الإنشائية، اعتمادًا على سمك الفولاذ واستخدامه (على سبيل المثال، قد تتطلب الأبراج في المناطق الساحلية أو الصناعية طلاءات أكثر سمكًا).
ب. اختبار الالتصاق (قوة الرابطة)
تمنع الرابطة القوية بين طلاء الزنك والركيزة الفولاذية التقشير أثناء النقل أو التركيب أو التعرض للضغط الميكانيكي (على سبيل المثال، الاهتزاز الناجم عن الرياح).
اختبار الانحناء: يتم ثني عينة من الفولاذ المجلفن (على سبيل المثال، جزء من الفولاذ الزاوي) بزاوية 180 درجة حول شياق (قطر يطابق سمك الفولاذ). بعد الثني، يتم فحص الطلاء للتأكد من عدم وجود تشققات أو تقشر أو انفصال عن الفولاذ. لا يوجد انفصال مرئي مقبول.
اختبار المطرقة: يتم ضرب المطرقة الموزونة (عادةً 0.5-1 كجم) بقوة على الطلاء في نقاط متعددة. لا ينبغي للطلاء أن يتشقق أو يتقشر أو يرفع - يُسمح فقط بالمسافات البادئة البسيطة (دون تعريض الركيزة الفولاذية).
اختبار السكين: يتم استخدام سكين حاد غير مسنن لعمل فتحة متقاطعة (نمط شبكي) في الطلاء. يتم وضع شريط لاصق على القطع ويتم تقشيره بسرعة؛ يُسمح بالحد الأدنى من إزالة الطلاء (إن وجد).
ج. فحص العيوب البصرية والسطحية
يحدد الفحص البصري العيوب الواضحة التي تؤثر على سلامة الطلاء.
الإجراء: فحص كل مكون مجلفن (والبرج المجمع) بالعين المجردة أو عدسة مكبرة (تكبير 10x) بحثًا عن:
البقع العارية (الفولاذ المكشوف)، أو الحفر، أو الثقوب.
الشقوق أو البثور أو تراكم الزنك بشكل غير متساوٍ (على سبيل المثال، "التشغيل" أو "التنقيط" من الجلفنة غير المناسبة).
التلوث (على سبيل المثال، طبقات الزيت أو الأوساخ أو الأكسيد الموجودة تحت الطلاء).
معايير القبول: لا ينبغي أن يكون الفولاذ العاري مرئيًا؛ تعتبر المخالفات السطحية البسيطة (مثل عقيدات الزنك الصغيرة) مقبولة إذا لم تؤثر على ملاءمة المكونات أو الأداء الهيكلي.
د. اختبار مقاومة التآكل
وهذا يتحقق من قدرة الطلاء على مقاومة الصدأ والتدهور بمرور الوقت.
اختبار رش الملح (الضباب): اختبار شائع للتآكل المتسارع (حسب ASTM B117 أو ISO 9227). يتم وضع العينات المجلفنة في غرفة حيث يتم رش رذاذ مستمر بنسبة 5٪ من كلوريد الصوديوم (المياه المالحة) عند درجة حرارة يمكن التحكم فيها (35 درجة مئوية). يتم فحص العينات بشكل دوري (على سبيل المثال، بعد 24، 48، 100، أو 500 ساعة) بحثًا عن علامات الصدأ الأحمر (تآكل الفولاذ) أو الصدأ الأبيض (أكسدة الزنك).
القبول: بالنسبة للأبراج الهيكلية، يجب أن يقاوم الطلاء الصدأ الأحمر لمدة لا تقل عن 100-500 ساعة (اعتمادًا على بيئة التطبيق). الصدأ الأبيض (طبقة مؤقتة من أكسيد الزنك) أمر طبيعي ولا يشير إلى الفشل، ولكن لا ينبغي أن ينتشر بشكل مفرط.
اختبار التعرض الميداني: يتضمن الاختبار طويل المدى تركيب مكونات العينة في البيئة المقصودة للبرج (على سبيل المثال، المناطق الساحلية أو الصحراوية أو الصناعية) ومراقبة التآكل على مدار أشهر أو سنوات. وهذا يؤكد صحة الأداء في العالم الحقيقي.
هـ. تحليل التركيب الكيميائي (اختياري)
للتأكد من أن طلاء الزنك يلبي معايير النقاء، يمكن إجراء تحليل كيميائي على حمام الجلفنة أو عينات الطلاء.
طريقة الاختبار: التحليل الطيفي للامتصاص الذري (AAS) أو مضان الأشعة السينية (XRF) لقياس محتوى الزنك (عادةً ≥98% من الزنك النقي للجلفنة بالغمس الساخن) واكتشاف الشوائب (مثل الرصاص والحديد) التي يمكن أن تقلل من جودة الطلاء.
3. معايير الاختبار والامتثال
يجب أن يلتزم اختبار الجلفنة للأبراج الفولاذية الزاوية بالمعايير الخاصة بالصناعة لضمان الاتساق والموثوقية:
معايير ASTM: ASTM A123 (الجلفنة بالغمس الساخن)، ASTM B117 (اختبار رش الملح)، ASTM A817 (الفولاذ المجلفن لأبراج النقل).
معايير ISO: ISO 1461 (الطلاءات المجلفنة)، ISO 9227 (اختبار رش الملح).
المعايير المحلية/الصناعية المحددة: بالنسبة لأبراج الاتصالات أو نقل الطاقة، قد يتم وضع متطلبات إضافية من قبل الهيئات التنظيمية (على سبيل المثال، IEEE للبنية التحتية للطاقة، والاتحاد الدولي للاتصالات لأبراج الاتصالات) أو مواصفات المشروع.
4. اختبار ما بعد التثبيت
بعد تجميع البرج وتركيبه، يتم إجراء فحوصات مفاجئة للتأكد من عدم تعرض الطلاء المجلفن للتلف أثناء النقل أو الرفع أو التجميع:
أعد قياس سمك الطلاء عند المفاصل الحرجة (على سبيل المثال، الوصلات من الساق إلى الأساس، ومرفقات السلم).
افحص بحثًا عن الخدوش أو الخدوش أو السحجات التي قد تكون كشفت عن الركيزة الفولاذية (قم بإصلاحها باستخدام طلاء غني بالزنك إذا كان الضرر بسيطًا).
تأكد من أن فتحات المسامير ونقاط التوصيل (المناطق شديدة التآكل) تحتفظ بسماكة الطلاء الكافية.
ملخص
يعد اختبار الجلفنة للأبراج الفولاذية الزاوية عملية شاملة تركز على السُمك والالتصاق وجودة السطح ومقاومة التآكل. ومن خلال الالتزام بالمعايير الصارمة وإجراء الاختبارات في المصنع وفي الموقع، يتم ضمان سلامة طلاء الزنك، مما يمكّن البرج من تحمل الظروف البيئية القاسية وتوفير موثوقية طويلة المدى في الاتصالات ونقل الطاقة وتطبيقات البنية التحتية الأخرى.
الرجاء الضغط هنا لمزيد من المعلومات !!!!!!
الرجاء الضغط هنا لمزيد من المعلومات !!!!!!
أنواع المنتجات المخصصة والمزايا
البرج الأحادي، هو نوع شائع الاستخدام، ذو مظهر جميل، ويغطي مساحة صغيرة تتراوح من 9 إلى 18 مترًا مربعًا، وهو فعال من حيث التكلفة، ويتم اعتماده من قبل غالبية البناء. يعتمد جسم البرج قسمًا أكثر معقولية، والذي يتم توصيله من خلال مسمار أو تداخل عالي القوة (وصلة منزلقة). يتميز بخصائص التثبيت السهل ويمكنه التكيف مع مجموعة متنوعة من المواقع الميدانية المعقدة.
إذا كنت في حاجة إليها، وسوف نرحب بكم 24 ساعة في اليوم!
اتصل شخص: Eric.Jia
الهاتف :: +86-13903181586
